随着压力容器制造技术的不断发展,制造过程中的一些问题逐渐暴露出来。我们需要及时发现问题,规避风险,提高压力容器的安全性。这些问题包括材料问题,变形问题,焊接问题,应力腐蚀问题和氢脆问题。下面北成小编为大家一一介绍,跟紧节奏往下看。
1、材料问题
制造过程中的问题主要包括材料替代问题,将上级产品代入劣质产品并将厚度替换为薄型产品,这在实际生产过程中并不罕见。材料质量的控制是确保安全使用压力容器的前提,从设计,购买,验收,储存,分配和使用的全过程严格控制材料质量。在选择材料时,须严格执行我国标准和规范,购买材料时,请确保材料制造商生产的材料符合相关标准和规范。在材料进入现场之前,需要检查并验受材料。 ①是检查材料供应商的资资。如果主要承压组件出现代用情况,则需要向原单位备案;②材料标记的移植是防止物质混合使用和记录错误的有效手段,并建立了完整的材料标记移植管理程序,以确保承压元件从存储,分配,落料和生产流通中的可追溯性;③须检查原材料的参数,并严格按照有关标准和规范进行验收。材料进入现场后,材料负责人应给材料验收并编号。焊接材料的管理须按照特殊规范进行,以避免潜在的安全隐患。无法确保压力容器的质量生产过程中焊接材料的保管要设置二级库,仓库应按地区,品牌,规格分类,并明确标明材料检验编号,并应特别保留专用焊接材料。
2、焊接问题
在制造过程中,许多零件通过焊接连接。焊缝的布置和质量直接影响质量,特别注意焊接缺陷并引起应力集中。在焊接过程中,请注意焊缝的布置。焊缝的交叉和重叠是不可避免的。因此,在操作之前需要对其进行应力分析,并且可以使用计算机软件进行辅助计算。焊接质量的关键是操作人员的专业水平,因此,我们须注意焊接人员的管理,并审查其资历和相关资历,以确保其通过认证。
3、应力腐蚀问题
应力腐蚀开裂是由应力和腐蚀环境的共同作用引起的。在实际操作过程中,无法避免压力,并且没有摆脱腐蚀环境的方法。因此,要从材料本身解决这个问题。设计时,要充分考虑应力腐蚀问题并选择合适的材料。另外,可以对结构进行处理,热处理,防腐处理等,以较大程度地减少应力腐蚀裂纹的可能性。
4、氢脆问题
氢脆是指溶解在钢中的氢,聚集成氢分子,引起应力集中,该应力大于钢强度的上限,并且在钢中形成小的裂纹,也称为白点。氢脆只可防不可治,一旦发生氢脆,就不能消除。温度越高,氢脆程度越深,钢的碳含量越高,氢脆现象越严重。为了防止氢脆,可以在钢中添加铬,钛,钒和其他金属元素,还可以添加腐蚀抑制剂,电镀,吹沙和除锈都可以在一定程度上减少氢脆的发生。
以上是关于压力容器制造中常见问题及分析,希望以上分享的内容可以帮助到大家,感谢大家的关注和支持,想了解更多内容请关注北成锅炉了解更多好文,下期再见!